高精度磨床有限元模型的建立過程有哪些？

　　高精度磨床作為高生產(chǎn)效率的精密加工，對零件的工藝加工要求比較高，而且工件的批量是盡可能多的生產(chǎn)，在拿到其要求的精密度和范圍之后，選擇好車床的控制精度以及可靠度，根據(jù)其穩(wěn)定性執(zhí)行，那么，高精度磨床有限元模型的建立過程有哪些？
 

一、磨床幾何模型簡化
 

　　高速磨床的幾何模型進行了必要的簡化，主要包括:在不改變模型基本特征的基礎(chǔ)上,忽略倒角、小孔、螺紋退刀槽等小特征;對出于安裝工藝要求而設(shè)計的小凸臺等結(jié)構(gòu)進行簡化;將結(jié)構(gòu)中用于使磨削液回流的斜角,比如工作臺上的斜面,簡化成平面;對砂輪主軸子系統(tǒng)進行簡化,忽略軸承和套筒等結(jié)構(gòu)的具體形式,取而代之的是等效的彈簧阻尼單元。
 

　　二、有限元模型的網(wǎng)格劃分
 

　　選服務好的高精度磨床對于床身這種體積大并且結(jié)構(gòu)復雜的部件,采用控制網(wǎng)格尺寸自動劃分網(wǎng)格的方法,其中網(wǎng)格的類型選取高階四面體單元對于主軸、工作臺和砂輪架底座這種對磨床性能影響較大的重要零件,采用手工劃分網(wǎng)格的方法創(chuàng)建八節(jié)點六面體單元,這樣既有利于保證精度又可以提高建模的效率。
 

　　三、整機模型中的結(jié)合部模擬
 

　　高速磨床的結(jié)合部主要分為兩類:螺栓固定結(jié)合部和導軌滑動結(jié)合部。結(jié)合部的接觸剛度和接觸阻尼對整機的動態(tài)特性影響很大,因此準確分析整機的動態(tài)特性的前提是準確地模擬機床的結(jié)合部。
 

　　在執(zhí)行功能時，按照其要求的條件，如果長時間運營而不會出現(xiàn)任何設(shè)備問題，就是高精度磨床的可靠性，即使出了故障，根據(jù)其元件進行維修，短時間內(nèi)也可以投入使用且運營，所以在選擇時根據(jù)磨床性質(zhì)，選擇結(jié)構(gòu)精致制造合理的進行使用。